系统结构

PVC产品的原材料大多数是由PVC粉、碳酸钙、稳定剂以及油类添加剂组成。PVC的生产过程是将2一3种PVC粉、碳酸钙、稳定剂按一定比例加入高速混合机种进行混合，原料在高速混合过程中温度不断升高。在升高至100℃时加入油类添加剂混合均匀，最后进行挤出机造粒。

油类添加剂

PVC粉 100℃时加入碳酸钙 高速混合机混合 挤出机塑化造粒稳定剂

PVC配料流程

由于生产不同牌号的PVC产品原材料种类不同，(集中供料系统)全自动系统的设计目标为:

1.实现6种PVC粉、1种碳酸钙、稳定剂、8种油类添加剂的全自动计量及自动加入混合机。

2.该系统能够满足6条单线产能为1t/h生产线的自动配料任务。根据配料系统的设计目标，拟定出全自动配料系统(中央供料系统)的总架构。

1PVC粉和碳酸钙共计7种吨袋包装原材料，经人工投料站加入集中储料仓中。

原料通过负压输送管网，将物料输送至各个机台的自动粉料机。自动分料机根据配方比例自动将物料加入高速混合机。

集中供料系统

根据系统设计目标，集中供料系统主要实现6种PVC粉和碳酸钙按配方比例自动加入高速混合机。集中供料系统需要满足6条产能1t/h的生产线原料自动配料。由于生产订单多种多样，配方物料比例变化较大，所以单一物料的输送配料量目标设计为6t/h。设置采用7个容积为6000L不锈钢铜集中储料仓，吨袋原料投入人工投料站后，采用连续负压输送的方式加入集中储罐中。